橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519712人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映（yìng），在使（shǐ）用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部（bù）分發泡劑（jì）揮發或（huò）分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
