橡膠（jiāo）軟連（lián）接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519703人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發（fā）泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的（de）質量事故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可（kě）以少量（liàng）摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的（de）臨界溫度與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
