橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519592人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象（xiàng）發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽（me）？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過在（zài）使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形（xíng）成（chéng）的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於（yú）未然，這才（cái）是根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
