橡（xiàng）膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519709人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程（chéng）中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事（shì）故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符（fú）合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過（guò）高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所（suǒ）形成（chéng）的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
