橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519719人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連（lián）接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠（jiāo）軟連接過（guò）在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限（xiàn）內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工（gōng）；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡（pào）速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發（fā）泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然（rán），這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
