橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0519465人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有（yǒu）發泡的現象發（fā）生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密（mì）煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
