橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519576人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為（wéi）發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發（fā）泡根本的（de）原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
