橡膠軟連（lián）接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519637人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題（tí）所在，,及時解決（jué）問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
