橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519567人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接（jiē）球體部位（wèi）有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很（hěn）常見的（de）現象,也是很多廠家不太重（chóng）視（shì）的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本（běn）的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並（bìng）相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才（cái）是根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
