橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519737人瀏（liú）覽
很多客戶（hù）反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低（dī）應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是（shì）否焦燒。一（yī）些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過（guò）長或（huò）停放溫度（dù）過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分（fèn）解溫度是否（fǒu）接（jiē）近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵（jiàn），而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
