橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519445人（rén）瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家（jiā）不太重（chóng）視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因是（shì）在（zài）加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成的內壓，造（zào）成（chéng）發（fā）泡孔不足；調（diào）整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在（zài），,及時解（jiě）決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一個企業必（bì）須要做的！
