橡膠軟連接在（zài）使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519508人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過（guò）在（zài）使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了（le）解下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒（shāo）。一些因混（hún）煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必（bì）須要做的！
