橡（xiàng）膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519620人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時（shí）候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的（de）臨界溫度（dù）與發（fā）泡劑的（de）分解溫（wēn）度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台（tái）壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
