橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519525人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時（shí）候出現的質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大（dà）可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度（dù）過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要（yào）做的！
