橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因（yīn）？
2024-08-0519481人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的（de）原因是（shì）在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高（gāo），超過（guò）發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓（yā）力。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根（gēn）本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決（jué）問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一（yī）個企業必須要做的！
