橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547512人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配（pèi）方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調（diào），使硫（liú）化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安（ān）全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互（hù）推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
