橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058568人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來（lái）了解（jiě）下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期（qī）分（fèn）解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放（fàng）時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解（jiě）溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題（tí）所在，,及時解決（jué）問題才是關（guān）鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責任，這是一個（gè）企業必（bì）須要做的！
