橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057801人瀏（liú）覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是（shì）漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界（jiè）溫度（dù）與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓（yā），造（zào）成（chéng）發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換（huàn）新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
