橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058135人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過程中很（hěn）常見的現（xiàn）象,也（yě）是很多廠家（jiā）不太重（chóng）視的問題。很多（duō）廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加（jiā）工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因（yīn）：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度（dù）過（guò）低應補充（chōng）混煉（liàn），增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫（wēn）度過高的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責（zé）任，這是一個企業必須要（yào）做的！
