橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057873人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題（tí）。其實（shí），這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的（de）時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低（dī）
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充（chōng）混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因（yīn）混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題（tí）時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
