橡膠軟連（lián）接在使用中出現發（fā）泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-058408人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中（zhōng）很（hěn）常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因（yīn）混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進（jìn）行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一（yī）個企業必須要做（zuò）的！
