橡膠（jiāo）軟連接在使（shǐ）用中出（chū）現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-058489人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題（tí）。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根（gēn）本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否（fǒu）符（fú）合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度（dù）過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠（jiāo）軟連（lián）接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
