橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-057895人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個影（yǐng）響橡膠（jiāo）軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時（shí）候出（chū）現的質量（liàng）事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度（dù）過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度（dù）是否（fǒu）接近，並相互協調（diào），使硫化速度（dù）與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生（shēng）氣體所形成的內壓（yā），造成發（fā）泡（pào）孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根（gēn）本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
