橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-057759人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連（lián）接（jiē）球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是（shì）在加（jiā）工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料可（kě）以少量（liàng）摻（chān）和處理或（huò）添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方（fāng）調（diào）整（zhěng），檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是（shì）造成（chéng）橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問（wèn）題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的！
