橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057739人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的（de）現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題（tí）。其實，這種（zhǒng）想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速（sù）度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的（de）橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵（jiàn），而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
