橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057808人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體（tǐ）部位（wèi）有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是（shì）否（fǒu）合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的（de）膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發（fā）泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患（huàn）於未（wèi）然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
