橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-057883人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多（duō）廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑（sù）度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相（xiàng）配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出（chū）問題所在，,及時解（jiě）決問題才（cái）是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
