橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057815人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使（shǐ）用（yòng）橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這（zhè）個影響橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也（yě）是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本（běn）的原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑（jì）早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理（lǐ）或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度（dù）與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
