橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057811人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期（qī）限內（nèi），是否（fǒu）合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合（hé）標準，可塑（sù）度過低應補充（chōng）混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸（xiè）料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
