橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057705人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位（wèi）有（yǒu）發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題（tí）。下麵我（wǒ）們就來了解（jiě）下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑（sù）度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過（guò）高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時（shí）間過長膠料應返煉進（jìn）行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過（guò）高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要（yào）立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
