橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽（me）原因（yīn）？
2024-08-057834人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有（yǒu）限期限（xiàn）內，是否（fǒu）合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢（jiǎn）查（chá）膠料可塑度是否符合（hé）標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早（zǎo）期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象（xiàng），需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
