橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-057738人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位（wèi）有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用（yòng）過（guò）程中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的（de）。發泡根本（běn）的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度（dù）是否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线（men）應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責（zé）任，這是一（yī）個企業必須要做的！
