橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-057875人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位（wèi）有發泡的現（xiàn）象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu）出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑（sù）度（dù）過低
2.檢查膠料可（kě）塑度（dù）是否（fǒu）符合標準，可塑度（dù）過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企（qǐ）業必須要做（zuò）的！
