橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-057885人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部（bù）位（wèi）有發泡（pào）的現象發生，這個（gè）影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事（shì）故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高（gāo）的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓（yā）力（lì）過（guò）高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一（yī）個企業（yè）必須要做的！
