橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057735人瀏覽
很多客（kè）戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多（duō）廠家不太重視（shì）的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度是否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸（xiè）料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個（gè）企業必須要（yào）做的！
