橡膠軟連接在使用中出（chū）現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-057892人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的（de）原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出（chū）現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫（wēn）度（dù）過高（gāo）的膠料可（kě）以少量摻和處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部（bù）分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
