橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-059161人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使（shǐ）用（yòng）橡膠軟連（lián）接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題（tí）。很（hěn）多廠家認（rèn）為發（fā）泡不（bú）是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的（de）。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高（gāo）的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫度是否接近，並相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡（pào）孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即（jí）更換（huàn）新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
