橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-057840人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常見（jiàn）的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的（de）質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡（pào）劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過（guò）高（gāo）的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時（shí）間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否（fǒu）接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣（qì）體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓（yā）力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的原因，一旦（dàn）發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
