橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡（pào）是什麽（me）原因？
2024-08-058373人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題（tí）。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣（qì）體（tǐ）所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問（wèn）題（tí）所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一（yī）個企業必（bì）須要做的！
