橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽（me）原因？

2024-08-057854人瀏覽

很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候，會經常看（kàn）到有的（de）橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？

發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過（guò）程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）真是原因：

1.發泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低

2.檢（jiǎn）查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充（chōng）混（hún）煉，增大可塑度（dù）以利（lì）於發孔；

3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；

4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解，停（tíng）放時間（jiān）過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行（háng）補充加工；

5.膠料硫（liú）化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；

6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。

以上6點都是（shì）造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時（shí）解決問（wèn）題（tí）才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！