橡膠軟連（lián）接在使用中出（chū）現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-058495人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有（yǒu）發泡的現象（xiàng）發生，這個（gè）影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認（rèn）為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題（tí）。下（xià）麵91视频在线（men）就來了解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限（xiàn）內，是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大（dà）可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉（liàn）溫（wēn）度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過（guò）長或（huò）停放溫度過高（gāo），部分發泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡（pào）速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發（fā）泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生（shēng）安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
