橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057701人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到（dào）有的橡（xiàng）膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料（liào）溫度是否過（guò）高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過發泡（pào）劑發生氣（qì）體（tǐ）所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象（xiàng），需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出（chū）問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
