橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-057912人瀏（liú）覽
很（hěn）多（duō）客戶反映，在使用（yòng）橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現（xiàn）象發生（shēng），這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是（shì）很多廠家（jiā）不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是（shì）否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合（hé）標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和（hé）處理或添加（jiā）發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停（tíng）放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫（wēn）度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的（de）內（nèi）壓，造（zào）成發泡孔不足；調（diào）整機台（tái）壓（yā）力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
