橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-058021人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因（yīn）是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查（chá）密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重（chóng）工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓力。
以上6點都是造（zào）成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業（yè）必須要做的！
