橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-057736人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的（de）現象發（fā）生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了（le）解下橡膠軟連接發（fā）泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點（diǎn）都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
