橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057760人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現（xiàn）象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就（jiù）來（lái）了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或（huò）停放溫度過高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解（jiě） ，停放時（shí）間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫（wēn）度是否接近，並相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問（wèn）題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決問（wèn）題才（cái）是關（guān）鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
