橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057880人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連（lián）接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程（chéng）中很常見的現象（xiàng）,也（yě）是很多廠（chǎng）家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是（shì）錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出（chū）現（xiàn）的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處（chù）理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過（guò）長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡（pào）劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新（xīn）的橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
