橡膠軟連（lián）接在使（shǐ）用中出（chū）現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-057773人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發（fā）泡的現象發生，這個（gè）影響橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象（xiàng）,也是很多（duō）廠（chǎng）家（jiā）不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補充（chōng）混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停（tíng）放溫度（dù）過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料（liào）應返煉進（jìn）行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發（fā）現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現問（wèn）題時91视频在线（men）應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必（bì）須要做的！
