橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-057796人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發（fā）生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因（yīn）：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分（fèn）解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相（xiàng）互（hù）協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象（xiàng），需要立即（jí）更換（huàn）新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時（shí）找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任（rèn），這是一個企業必須要做的！
