橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057777人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料（liào）是否焦燒。一（yī）些因（yīn）混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體（tǐ）所形成的（de）內壓，造成發泡（pào）孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企（qǐ）業必須要做的！
